在現(xiàn)代制造業(yè)的宏大版圖中，精密模具宛如基石般存在，廣泛應用于電子、汽車、航空航天等多個高端領域，其加工質(zhì)量直接決定了終端產(chǎn)品的精度與性能。在追求產(chǎn)品輕量化、微型化、高性能的當下，對精密模具的制造工藝提出了愈發(fā)嚴苛的要求。深入了解精密模具加工的制造工藝，不僅有助于提升模具質(zhì)量，更是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵所在。

1、安全可靠附加保險裝置； 2、操作輕便采用軸承組合，滑動平衡并附獨立吊模裝置

粉末壓制的主要工具。它關系到粉末冶金制品生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、安全和生產(chǎn)率等問題，對粉末冶金工藝和零件有極其重要的影響。由于粉末壓制方法很多，粉末壓制模具也多種多樣。

按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。五金模具又分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

1、耐磨性：坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。